Cuadro de texto: 4° Año Técnico en Electromecánica
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Proceso: DISEÑO Y PROCESAMIENTO MECÁNICO

CAPACIDADES

 

Al finalizar el módulo los alumnos habrán desarrollado las siguientes capacidades

 

· Conocer las formas de trabajo de las máquinas herramientas, sus alcances y limitaciones.

· Comprender el método y proceso de fabricación en función de la forma, medidas, material y precisión de la pieza.

· Aplicar los conocimientos y habilidades para poner a punto y operar máquinas herramientas

· Evaluar lo realizado a partir de registrar la información obtenida, la elaborada y los resultados finales.

 

CONTENIDOS:

 

LOS METALES FERROSOS: El hierro y el acero.  Breve evolución histórica. Principales yacimientos actuales en la Región. Siderurgia y metalurgia del hierro. Productos férreos. Relación entre las propiedades de los metales férreos y aceros y el campo de aplicación.

 

ACEROS Y ALEACIONES FERROSAS: Clasificación y designación SAE, IRAM. Características de los aceros. Fundiciones. Aceros especiales. Empleo. Comercialización. Subproductos. Laminación. Trenes de laminación. Fundición gris, nodular. Horno de cubilote.

 

METROLOGÍA, TRAZADO Y CONTROL DIMENSIONAL: Medición y error. Clasificación y utilización de instrumentos de medición de magnitudes mecánicas según las diferentes necesidades. Medición de longitudes, profundidades y diámetros. Medición y control de ángulos. Control de plenitud, perpendicularidad y paralelismo. Herramientas, instrumentos y métodos para el trazado mecánico sobre diferentes superficies y formas.

 

Nota: Para cada uno de los instrumentos que se desarrollen en clase se dará: usos, aplicaciones, alcance, apreciación del instrumento, normas y criterios de conservación.

 

MÁQUINAS: Empleo de máquinas de la construcción mecánica. Formas de trabajo. Maquinabilidad. Superficies y movimientos en las operaciones de corte. Clasificación de las operaciones según el grado de terminación: desbaste, rectificado, etc.

 

TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES: Materiales metálicos, ferrosos y no ferrosos: aplicaciones y designación. Técnicas de transformación. Operaciones manuales sobre materiales. Operación de distintas máquinas – herramientas (torno, fresadora, cepilladora, limadora, etc.).

Limado y cepillado (manual y mecánico).

Taladrado. Brocas. Taladradoras manuales, de mesa, radiales, múltiples. Selección de brocas. Defectos en el afilado de las brocas. Fuerzas en el taladrado. Avellanado. Escariado o alesado.

Aserrado manual y mecánico. Serrucho mecánico. La sierra alternativa. Material de las hojas y sierras.

Roscado. Tipos de roscas. Terrajas y machos.

Rasqueteado, cincelado y burilado.

Torno paralelo, vertical, revolver. Torno paralelo: partes, sujeción de piezas, verificación o medición de un torno (verificación de bancada, alineación de las puntas, centricidad, paralelismo del movimiento del carro y la guía del cabezal, rectitud del movimiento). Torneado cilíndrico y cónico. Condiciones para un buen ajuste en el torno. Fuerzas que actúan y geometría de los filos. Taladrado en el torno. Sección de viruta y tipos de virutas. Mandrinado. Refrentado. Troceado (tronzado). Moleteado. Roscado en el torno: roscas simples y múltiples.

Tornos especiales: con copiador, revolver, tornos automáticos.

Esmerilado. Muelas. Estructura de las muelas. Fijación de las muelas. Prueba de muelas en el taller. Recificado y balanceado de muelas. Fresadora universal, vertical de torreta. Partes de la fresadora. La cadena cinemática de una fresadora. Movimiento de los carros. Fresas cilíndricas y frontales. Accesorios (mordazas, bridas, divisores). Fresado a favor y en contra del avance: Centrado de una mordaza, anclaje de la herramienta, trabajo con divisores, fresado helicoidal, fresado en espiral, afilado de fresas. Errores de división y de perfil.

Rectificadora universal, plana, de copa, tangencial, sin centro.

Otras: Amortajadoras. Generadoras de engranajes. Alesadoras.

Máquinas especiales: Electroerosionadoras. Brochadoras.

 

 

MONTAJE: Elementos de montaje para piezas y herramientas. Montaje de accesorios. Criterios para el montaje de piezas sobre máquinas. Montaje de herramientas. Normas de Seguridad.

 

NOCIONES SOBRE TOLERANCIAS Y AJUSTES:

 

Tolerancias: Diferencias, ajuste, juego, interferencia. Tolerancia, error y muestra estadística. Ubicación y magnitud de la tolerancia en pernos, ejes, agujeros, etc.

Normalización. Manejo de tablas de tolerancia. Calidades. Acotaciones. Ubicación de la medida real de diferentes piezas en el campo de tolerancia.

Encajes y sistemas de encajes (definiciones)

Ajustes. Sistemas y tipos de ajustes. Ajustes ISO

 

Preparación: Manual del Tornero
Preparación: Maquinas Herramientas 
Preparación: Maestro del Torno
Preparación: El Prisma 
Preparación: Manual Casillas 
Preparación: CNC simulator v6.dlc 
Preparación: CNC simulator

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