Capacidades

 

Al finalizar el módulo los alumnos habrán desarrollado, en un tercer nivel de complejidad,  las siguientes capacidades

 

 

· Comprender las leyes físicas y químicas que rigen el principio de funcionamiento de las máquinas y componentes electromecánicos, eléctricos, electrónicos, mecánicos,  neumáticos y oleohidráulicos de aplicación en el sector electromecánico..

· Evaluar parámetros de prestación de las máquinas eléctricas y componentes electromecánicos, neumáticos e hidráulicos.

· Interpretar planos, esquemas, diagramas y especificaciones técnicas de componentes.

· Conocer las especificaciones técnicas y las normas de seguridad de manera de poder operar y mantener los componentes de equipos e instalaciones electromecánicas.

· Evaluar la utilización de diferentes equipos y sus partes constitutivas.

· Procesar e interpretar los datos obtenidos en pruebas, verificaciones y ensayos, realizando los cálculos necesarios con el objeto de  arribar a  las conclusiones pertinentes.

· Detectar fallas y reparar equipos e instalaciones electromecánicas.

· Montar y operar equipos e instalaciones electromecánicas.

· Aplicar métodos, técnicas y normas desarrolladas para la prueba y ensayo de componentes.

 

CONTENIDOS:

 

Mantenimiento y detección de fallas: Actividades principales y gestión del mantenimiento. El taller o sección de mantenimiento. El almacén de repuestos y materiales. Adquisición de repuestos y recambios. Archivo técnico de planificación: sistemas de ubicación de la información y procesos para la administración de los planos. Inspecciones. Planificación del mantenimiento: procedimientos de planificación y ejecución. Procedimientos de desarrollo, instalación y seguimiento de los equipos. Ordenes de trabajo (OT) y solicitudes de intervención en diferentes tipos de empresas. Partes de averías. Ejecución de trabajos rutinarios en el mantenimiento de máquinas e instalaciones. Control y análisis: historia de la máquina, instalación o equipo. Informes de mantenimiento. Reparación sistemática de averías. Equipos y aparatos de medida. Anotaciones de taller. Herramientas. Procesos de mantenimiento preventivo y correctivo en circuitos de accionamiento y control y en máquinas eléctricas.

 

MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD EN EL MONTAJE: Tipologías de averías. Relación causa-efecto. .Diagnóstico y localización de averías (software y hardware). Procedimientos. Medios y equipos. Manual de mantenimiento y reparación. Normas específicas de seguridad en las operaciones.

 

MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS: Mantenimiento de máquinas eléctricas estáticas. Criterios y pautas para el mantenimiento de máquinas eléctricas rotativas de CA y CC. Criterios para la organización de un  taller de bobinado de motores.

 

MANTENIMIENTO DE GENERADORES: Cojinetes, colectores y anillos rozantes, escobillas y portaescobillas, arrollamientos, resistencia de aislamiento, limpieza, secado de aislamientos, secado y rebarnizado de los aislamientos.

 

PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA Y MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES: Los procedimientos de prueba a transformadores. Prueba de resistencia de aislamiento en transformadores. Prueba de relación de transformación. La prueba de rigidez del aceite. Determinación de la resistividad en aceites aislantes. Determinación de la tensión interfacial del aceite por el método de la gota de agua. Prueba de corriente de excitación a transformadores.

 

ENSAYOS de compresores y bombas hidráulicas. Puesta a punto de estos equipos.

 

Métodos y técnicas estadísticas: para ensayos y mantenimiento de servicios auxiliares.

 

MONTAJE Y DESMONTAJE DE ESTRUCTURAS: Operaciones con distintos tipos de materiales.

 

NOCIONES DE MATRICERÍA: Breve descripción de la matricería como ámbito de desempeño en la industria metal-mecánica.