CAPACIDADES

 

Al finalizar el módulo los alumnos habrán desarrollado, en un segundo nivel de complejidad, las siguientes capacidades

 

· Conocer las formas de trabajo de las máquinas herramientas especiales y de Control Numérico, sus alcances y limitaciones.

· Conocer las propiedades físicas. Mecánicas y químicas de los materiales empleados en equipos y componentes electromecánicos.

· Comprender el método y proceso de fabricación en función de la forma, medidas, material y precisión de la pieza.

· Aplicar los conocimientos y habilidades para poner a punto y operar máquinas herramientas CNC.

· Aplicar los conocimientos y habilidades para representar piezas mecánicas en 3D.

· Aplicar los conocimientos y habilidades para poner a punto y operar máquinas herramientas utilizando la tecnología CAD-CAM.

· Evaluar los pasos técnicos y los procedimientos administrativos para garantizar todo el proceso del material (selección, tratamiento y uso)

· Evaluar lo realizado a partir de registrar la información obtenida, la elaborada y los resultados finales.

 

CONTENIDOS

 

CONFORMACIÓN: Moldeo. Forjado. Máquinas empleadas para forjar. Técnicas y métodos. Estampados. Defectos de forja. Estrujado. Trafilado. Tubos con y sin costura. Fundición. Curvas de enfriamiento y diagramas de estado.

 

CHAPAS: Laminado. Enderezado. Estampado. Doblado. Canteado y redondeado. Rebordeado. Punzonado. Embutido. Embutido profundo. Cálculo de desarrollo. Reforzado de chapas.

 

HERRAMIENTAS PARA EL CORTE Y DOBLADO DE LÀMINAS Y PLANCHAS: Cizallas. Guillotina. Tijeras circulares para discos. Curvadoras. Plegadoras. Punzonado y perforado de chapas.  Fuerza de corte. Diferentes formas de punzón. Prensas y balancines. Prensas mecánicas. Prensas hidráulicas. Aplanadoras. Herramientas de corte con cuchillas, de corte libre, con guía de columna, guía de placas, cortes complejos.

 

MÀQUINAS ESPECIALES: Electroerosionadoras- Brochadoras, etc.

REPRESENTACIÓN DE SÓLIDOS 3D: Generación de sólidos a partir de figuras primarias: operaciones booleanas, substract, unión, región, extrude, slice, fillet, chamfer, acotación de sólidos, generación de vistas y perspectivas en Espacio Papel – Layout, vistas normalizadas y cortes, asignación de líneas, colores y espesores a los distintos layers que se generan, inserción en formatos normalizados, impresión, utilización de comandos específicos (Pface, 3Dmessh, Rulesurf, etc.), modos de referencia y filtros 3D.

 

REPRESENTACIÓN DE LA INFORMACIÓN: Dibujo técnico. Normas. Planos de diseño de conjunto, de componentes, despieces, piezas individuales. Herramientas informáticas para el diseño (CAD). Diagramas. Maquetas. Prototipos. Uso de tablas y ábacos. Simulaciones asistidas por computadora. Archivos en soporte papel e informáticos. Profundización de los conceptos y destrezas vistas para la representación gráfica en 2D (planos con vistas y secciones) y 3D (modelo alámbrico, sólidos y de superficies). Paquetes CAE. Aplicación ANSYS.

 

 

MECANIZADO ASISTIDO POR COMPUTADORA: Introducción al control numérico. ¿Qué son y qué no son las máquinas de control numérico? Finalidad de las máquinas con CNC. Características de las máquinas CNC. Clasificación de las máquinas-herramientas a CNC. Lenguajes y códigos de programación CNC. Funciones preparatorias de avances, giros y auxiliares. Introducción a los códigos G. Programación manual en 2D y 3D. Actividades de programación: confección de la programación de una pieza según plano o pieza. Ciclos fijos de mecanizado.

 

HERRAMIENTAS EMPLEADAS EN MÁQUINAS DE CNC: Insertos de metal duro, cerámicas, cernet. Portaelementos. Código ISO. Montaje. Sujeción de herramientas. Manejo de catálogos y especificaciones técnicas.

 

CONTROL DE UNA MÁQUINA CNC: Teclado y funciones. Modos de operación (manual, automático, semiautomático, etc.) Ingreso  de datos. Manejo del tablero de control.

OPERAR MÁQUINAS PONIENDO A PUNTO TODOS SUS PARÁMETROS: Referenciar las máquinas CNC. Puesta a punto de pieza, herramienta y cotas. Corrección de cotas, decalajes. Modificación de programas. Ejercicios de virutaje con máquinas herramientas con control numérico.

 

TECNOLOGÍA CAD-CAM y OPERAR EL CAM: Traslado del CAD al CAM. Aplicación del CAM al CAD. Diseño de piezas y mecanizado por módulo CAD-CAM. Secuencias lógicas. Determinación de la Máquina-Herramienta a utilizar. Post procesado. Adaptación del post procesado al control de NC.