CAPACIDADES

 

Al finalizar el módulo los alumnos habrán desarrollado, en un segundo nivel de complejidad, las siguientes capacidades

 

· Conocer las formas de trabajo de las máquinas herramientas, sus alcances y limitaciones.

· Conocer las propiedades físicas. Mecánicas y químicas de los materiales empleados en equipos y componentes electromecánicos.

· Comprender el método y proceso de fabricación en función de la forma, medidas, material y precisión de la pieza.

· Aplicar los conocimientos y habilidades para poner a punto y operar máquinas herramientas.

· Evaluar los pasos técnicos y los procedimientos administrativos para garantizar todo el proceso del material (selección, tratamiento y uso)

· Evaluar lo realizado a partir de registrar la información obtenida, la elaborada y los resultados finales.

 

Contenidos:

 

Procesamiento y tratamiento de materiales con máquinas herramientas: Se continuará profundizando en las capacidades profesionales necesarias para el mecanizado con máquinas y herramientas y el tratamiento térmico y termoquímico de los materiales.

 

Nota: Aquellos contenidos previstos en la dimensión “El mecanizado y ajuste manual y mecánico de los materiales” que no hayan sido desarrollados en cuarto año, se desarrollarán en éste año.

 

Trazado:

Instrumentos y herramientas de trazado mecánico. Puntas de trazar, compás, escuadras, calces, granetes, gramiles, mármol, tintas y pinturas para el trazado, cilindros, etc. Uso y cuidado de estos elementos. Métodos para el trazado sobre distintas superficies.

Ubicación y trazado de centros de piezas de diferentes formas.

Elementos y técnicas de unión: Uniones fijas por roblonado y soldadura. Uniones desmontables. Aplicación en la construcción de estructuras fijas y/o móviles.

Soldadura autógena u oxiacetilénica: El equipo (garrafas de gases, manorreductores, sopletes y boquillas). La llama. Material de aportación. Preparación de los materiales. Corte. Averías.

Soldadura eléctrica (Arco voltaico). El equipo. Elementos de protección. Los electrodos. Preparación del material. Realización de la soldadura (intensidad de corriente apropiada, longitud necesaria del arco, posición del electrodo). Ejercicios de soldadura con diferentes tipos de electrodos. Ensayos de soldadura. Deformación de la pieza debido a la soldadura. Aplicaciones.

Soldadura por arco sumergido en atmósferas inertes y activas: TIG, MIG y MAG. Influencia del voltaje de arco, la intensidad de corriente, la velocidad de avance del alambre, longitud de arco.

Soldadura por puntos.

Otros: Soldadura por plasma. Oxicorte. Soldadura eléctrica por resistencia. Soldadura por roldanas, por haz de electrones, por láser, por explosión, por fricción y por ultrasonido.

Descripción de los efectos térmicos en las zonas afectadas por la soldadura.

Aplicación de soldaduras para el montaje de equipos y en tareas de mantenimiento.

Pegado de materiales. Adhesivos.

Unión de materiales sintéticos (soldadura a gas caliente, pegado, etc.)

Engrapadoras. Engrapado industriales.

Geometría descriptiva y dibujo geométrico: Nociones sobre Geometría Descriptiva. Proyecciones: central, polar o cónica, cilíndrica o paralela. Método Monge: proyección del punto vertical, horizontal, apartamiento, cota. Posiciones del punto. Representación de la recta. Posiciones de rectas: oblicua cualquiera, paralela al plano horizontal de proyección, paralelas al vertical de proyección, rectas paralelas a la línea de tierra, perpendiculares a los planos de proyección, etc. Representación de planos: perpendicular a la L.T., paralelo al plano horizontal de proyección, paralelo al vertical de proyección, etc. Figuras planas: triángulo paralelo al plano horizontal y vertical de proyección, secciones circulares, elípticas, etc. Representación de curvas cónicas: parábola, hipérbola y elipse. Enlaces. Poliedros: Pirámide recta de base cuadrada y triangular, prisma recto apoyado por su base en el plano horizontal de proyección, pirámide oblicua, etc. Desarrollo de poliedros: desarrollo de un prisma recto, de la pirámide recta y oblicua, del cilindro recto, cono recto, tronco de cono, etc.

Componentes mecánicos y diseño de piezas: Normalización. Concepto de esfuerzo y deformación. Selección del material adecuado para la exigencia. Selección de las herramientas adecuadas. Elección de la Máquina-Herramienta a utilizar. Utilización de los instrumentos de medición y control. Confiabilidad y repetitividad en los procesos. Códigos de diseño. Criterios para el dimensionado de piezas y expresión de valores. Centro pieza, puntos de referencia. Selección, análisis y dimensionado de árboles, ejes, rodamientos, poleas, embragues. Cajas de velocidades. Ajustes y tolerancias. Tolerancias dimensionales (longitudes y ángulos), geométricas (formas, posiciones, orientaciones), de acabado y de otras magnitudes. Aspectos económicos, reducción de tomas de pieza, secuenciación de operaciones. Parámetros de fractura y su determinación experimental. Crecimiento de grietas por fatiga.

Elementos de cálculo para uniones metálicas: Tipología de las uniones roscadas Cálculo de roscas (bajo cargas constantes y bajo cargas variables). Selección de sistemas de roscas. Efectos térmicos en las uniones roscadas. Uniones con varios tornillos centroides. Cálculo de chavetas. Cálculo de remaches. Cálculo de uniones soldadas bajo cargas constantes y variables. Manejo de catálogos. Simbología. Uniones a presión: fundamentos y cálculo.

Mecanismos: Análisis de la óptima vinculación de los componentes. Manchones, acoples, juntas universales, etc. Establecer normas y métodos de montaje. Estudio estructural y funcional de mecanismos presentes en distintas máquinas-herramientas.

Elementos de transmisión de movimiento y potencia. Diversos tipos. Aplicación en la construcción de estructuras móviles (maquetado). Aplicación de la cinemática a los mecanismos de las máquinas-herramientas vistas en el aula-taller. Diseño de mecanismos. Mecanismo biela-manivela y juntas articuladas. Mecanismos de excéntrica. Articulaciones.

Transmisión de potencia mecánica:

Engranajes: Tipología. Nomenclatura. Engranajes rectos, helicoidales y cónicos. Identificación de sus parámetros geométricos: módulo, altura, diámetro primitivo, etc. Representación gráfica de engranajes. Formas de acople. Acción conjugada. Relación de contacto. Interferencia. Sistemas de dientes.

Transmisión por cadena: características, forma de acoples.

Transmisión por poleas y correas: tipos, formas, montaje, tensión de correa. Criterios de selección. Cálculo de correas planas, trapeciales y dentadas.

Transmisión por cadenas de rodillos: Tipología y elementos de cálculo. Rodillo tensor.

Transmisión por tornillo sin fin y corona.

Embragues: tipos, funcionamiento, características del montaje.

Manchones de transmisión: clasificación, especificación técnica. Simbología y representación gráfica.

Dibujo de elementos de máquinas: Representación de elementos de máquinas y componentes electromecánicos, dibujando las vistas y luego el conjunto (a mano y asistido). Uso de símbolos de mecanizado, tolerancias, soldaduras, roscas, engranajes, etc.

 

Nota: Realizar despieces y dibujar partes y conjuntos con acotaciones, tolerancias y símbolos de mecanizado, de uniones, de apoyos, etc.

 

Elementos de transmisiones de velocidades: Estudio cinemático de los mecanismos.  Movimiento plano. Pares de superficies conjugadas. Rotación. Curvas cíclicas. Cadena cinemática de transmisiones mecánicas.

Rodamientos: Fundamentos y leyes de contacto o de Hertz. Clasificación, montaje y desmontaje. Duración o vida útil, carga en los rodamientos. Criterios de selección. Lubricación y velocidad crítica.  Influencia de las cargas térmicas. Cálculos de rodamientos.

 

Lubricantes: Características. Aceites y grasas: tipos, propiedades. Viscosidad. Aditivos. Ley de Petroff. Consideraciones acerca de la temperatura y la viscosidad. Lubricación estable. Lubricación de película gruesa. Nociones de la teoría de lubricación hidrodinámica. Engrasadores. Sistemas de lubricación. Ensayos de lubricantes. Criterios para la selección del lubricante según aplicación.